آنتی گالینگ ( Anti-galling ) چیست ؟

ضد گالینگ یک اقدام پیشگیرانه است که برای جلوگیری از پدیده گالینگ انجام می‌شود، گالینگ نوعی سایش چسبنده است که در آن دو سطح فلزی در تماس به دلیل اصطکاک و فشار منجمد یا به هم می‌چسبند. روش‌های ضد گالینگ با هدف کاهش اصطکاک، بهبود سختی سطح و به حداقل رساندن احتمال تماس فلز با فلز انجام می‌شوند.

مشاوره انواع خدمات ضد گالینگ

شرکت سخت پوشش با بیش از چندین دهه تجربه و تخصص در خدمات ضد گالینگ در مقیاس های بزرگ و کوچک از شرکت های پیشرو در حوزه پوشش دهی به فلزات در ایران می باشد. بهره گیری از تیم تخصصی در کنار استفاده از دانش و تجربه تخصصی و استفاده دانش نوین جهانی باعث ارائه خدمات ضد گالینگ با کیفیت جهانی شده است.علاوه بر این شما میتوانید در صورت داشتن هر گونه سوال با متخصصان ما بصورت مستقیم در ارتباط باشید.

09123720543

مزایای فرایند ضد گالینگ

از جمله مزایای فرایند ضد گالینگ میتوان به موارد زیر اشاره کرد.

افزایش عمر مفید قطعات و تجهیزات
کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
جلوگیری از قفل شدن یا هرز شدن قطعات مختلف
افزایش اطمینان پذیری در صنایع حساس (پزشکی و نفت و گاز و صنایع هواپیمایی)

اصلی ترین دلیل استفاده از فرایند ضد گالینگ را میتوان افزایش اطمینان پذیری دانست و غالبا با این هدف این فرایند انجام می شود. به همین دلیل این فرایند در اکثر صنایع حساس انجام می شود که هم عمر مفید قطعات افزایش پیدا کند.

پوشش اکسید سیاه (با روغن پس‌پردازش) خاصیت ضدگالینگ طبیعی خوبی داره – مخصوصاً برای پیچ و مهره‌های فولادی/ابزار که رزوه دارند. یکی از روش‌های کلاسیک و ارزان برای جلوگیری از galling

آنتی گالینیگ سخت پوشش

در شکل زیر نمونه کارهای آنتی گالینگ انجام شده در شرکت سخت پوشش را مشاهده میکنید که برای صنایع مختلف انجام شده است .این شرکت بصورت تخصصی تمامی فرایندهای آنتی گالینگ را انجام می دهد.

روشهای جلوگیری از گالینگ

روشهای زیر میتوانند جلوی پدیده گالینگ را بگیرند و قطعات کمتر دچار سایش و گالینگ شوند. این روشها در صنایع مختلف انجام می شوند. و با توجه به کارکردهای دستگاه های مختلف میتوان بهترین روش را انتخاب کرد. انجام این فرایند با توجه به امکان انجام آن صورت میگرد. و نیاز به بررسی دقیق و کامل دارد.

ابکاری نیکل کادمیوم (diffused) خاصیت ضدگالینگ فوق‌العاده‌ای داره (به دلیل لایه کادمیوم نرم + نیکل سخت) و در قطعات بحرانی تحت تماس رایج است.

انتخاب فلز مناسب : با توجه به مطالب گفته شده پدیده گالینگ به انتقالی ذره های یک قطعه به قطعه دیگر می گوییم. حال هر چقدر سختی فلز انتخاب شده بیشتر باشد احتمال رخ دادن پدیده گالینگ بین فلزات کمتر است.آلیاژهای فولادی با ترکیبات نیکل و فولاد سخت کار میتواند از پدید گالینیگ جلوگیری کند.
پوشش دهی مناسب : استفاده از روشهای پوشش دهی که سختی فلزات را بالا می برد یکی از گزینه های مناسب برای پیشگری از گالینگ می باشد.برای مثال آبکاری کروم سخت میتواند مقاومت سطحی قطعات را افزایش دهد و از رخدادن گالینگ جلوگیری کند .
استفاده از روانکارها : روانکارهای مختلفی وجود دارد که برای کاهش اصطحکاک و تنش بین قطعات استفاده می شود و باعث جلوگیری از گالینگ می شود.برای نمونه استفاده از گیریس و روغن ها در قطعات مختلف و یا استفاده از روانکارهای آنتی سیز (anti-seize-compounds) که حاوی ،مس ، گرافیت و مولیبدن دی سولفات است استفاده می شود.
شات پینینگ تنش فشاری ایجاد می‌کنه و مقاومت به خستگی ترک رو بالا می‌بره ، در قطعات تحت galling (مثل رزوه‌های تحت بار) اغلب قبل از پوشش ضدگالینگ انجام می‌شه تا عمر بیشتر بشه.
بهینه سازی طراحی مکانیکی قطعات : گاهی اوقات با ایجاد تناسب و تعداد میتوان در قطعات از پدیده گالینگ پیشگیری کرد.

کاربردهای آنتی گالینگ

صنایعی که از آنتی گالینگ برای تجهیزات خود استفاده میکنند.

صنایع نفت و گاز : پیچ و مهره ها اتصالات و شیرآلات در صنایع نفت و گاز از انتی گالینگ برای افزایش طول عمر و بالا بردن اطمینان پذیری در صنایع نفت و گاز استفاده می شود تا هزینه نگهداری و تعمیر قطعات کاهش پیدا کند.
خودروسازی و ساخت ماشین آلات سنگین :برخی از قطعات خودروها که در معرض فشار و تماس دائمی هستند را تحت پوشش انتی گالینگ قرار می دهند تا مقاومت آنها بالاتر برود و در اثر تماس و اصظحکاک دچار خوردگی قطعات نشوند از مهم ترین قطعاتی داخل خودرو میتوان به قسمت های انتقال قدرت شامل بلبرینگ ها ، بوش ها و سایر اجرا اشاره کرد.
صنایع هواپیمایی : اجزای استفاده شده در هواپیما تکنیک و طرافت بسیار بالایی برای ساخت نیاز دارد. که مقاومت و طراحی مکانیکی خاصی دارند. و در تعمیر قطعات موتور هواپیما کاربرد دارد که مطابق با استاندارهای کارخانه های هواپیما سازی جهان می باشد.
تجهیزات پژشکی : در ساخت برخی از تجهیزات پزشکی همانند ابزار های جراحی و سایر تجهیزات پزشکی همچون ایمپلنت نیز ازاین روش استفاده میگررد تا مقاومت و کسفیت قطعه استفاده شده افزایش پیدا کند.
پروژه های زیر ساختی : در ساخت پروژه های عمرانی و پل های با مقاومت بالا نیز میتوان از محصولات انتی گالینگ شده استفاده کرد . این کار باعث افزایش دوام و استحکام سازه و همینطور طول عمر بنای ساخته شده خواهد شد.

سطح صاف و صیقلی (کمتر از Ra 0.8–1.6 µm) galling رو کاهش می‌ده از این رو پرداخت کاری سنگ محور میتواند مکملی برای آنتی گالینگ باشد.

مقایسه آنتی گالینگ با سایر روش ها

ما در سخت پوشش به عنوان یکی از بزرگترین و اصلی ترین مراکز انتی گالینگ به بررسی انواع روش های ابکاری خواهیم پرداخت که با میزان مقاومت و کاربردها ی هر کدام از این روش ها آشنا شوید. در صورت داشتن هر گونه سوال فنی و تخصصی پیشنهاد میکنیم با کارشناسان فنی ما در سخت پوشش تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم در این زمینه صورت بگیرد.

روش پوشش دهی	میزان سختی (HV)	ضخامت معمول	کاربرد
آبکاری کروم سخت	800 تا 1100	20 تا 500 میکرون	افزایش مقاومت سایشی، بازسازی ابعاد شفت، غلتک، سیلندر هیدرولیک، قالب
ابکاری کادمیوم	60 تا 150	20 تا 25 میکرون	حفاظت از قطعات فولادی در محیط‌های دریایی و هوافضا، پیچ و مهره و اتصالات
پوشش نیکل	200 تا 700	10 تا 100 میکرون	افزایش مقاومت به خوردگی و سایش، قطعات صنعتی و تزئینی
پوشش اکسید سیاه	تغییر محسوس ندارد	0.5 تا 2 میکرون	محافظت سبک از قطعات فولادی، ابزار، پیچ و مهره
آنادایز آلومینیوم	300 تا 600	5 تا 100 میکرون	افزایش سختی و مقاومت خوردگی قطعات آلومینیومی
پوشش آنتی گالینگ	وابسته به نوع پوشش	5 تا 30 میکرون	جلوگیری از گیرپاژ و چسبندگی رزوه‌ها و قطعات استنلس استیل
آبکاری نقره صنعتی	80 تا 150	5 تا 25 میکرون	کنتاکت‌های الکتریکی، باس‌بار، تجهیزات RF، صنایع