پوشش اکسید سیاه ، معرفی فرایند و کاربردها خدمات بلک اکساید
پوشش اکسید (black oxide ) یک نوع پوشش شیمیایی است که روی فلزات و بخصوص آهن و فولاد اعمال می شود تا مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش دهد. در این فرایند سطح فلز با مواد شیمیایی واکنش داده و لایه نازکی از آهن معمولا (مگنتیت Fe₃O₄ ) روی سطح آن تشکیل می شود. برای انجام پوشش اکسید سیاه روش های مختلفی وجود دارد که هر کدام مزایایی دارند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.
خدمات اکسیده سیاه (بلک اکساید)
شرکت سخت پوشش با بیش از چند دهه تجربه و تخصص در انجام خدمات اکسید سیاه در مقیاس های بزرگ و کوچک از شرکت های پیشرو در حوزه پوشش اکسید سیاه در ایران می باشد. بهره گیری از تیم تخصصی در کنار استفاده از دانش و تجربه تخصصی و استفاده از دانش نوین جهانی باعث کیفیت بالا در پوشش دهی بلک اکساید و سخت کاری انواع قطعات صنعتی شده است.علاوه بر این شما میتوانید در صورت داشتن هر گونه سوال با متخصصان ما بصورت مستقیم در ارتباط باشید.
پوشش اکسید سیاه عموما برای افزایش مقاومت آهن و آلیاژهای آهن به کار می رود تا مقاومت آن را در شرایط خاص و حساس بالاتر ببرد و از آسیب و اصطحکاک سطحی آن جلو گیری کند .
مزایای پوشش اکسید سیاه
این روش خواص و موارد زیر را به فلزاتی که این فرایند روی آنها انجام شده اعمال میکنید و کارایی و بازدهی آنها را بیشتر و بهتر می کند.
- افزایش مقاومت : اصلی ترین خاصیتی که پوشش اکسید سیاه می بخشد افزایش مقاومت است که در این فرایند شیمایی ماده ای به سطح فلز افزوده نمیشه اما با فرایند شیمایی خود فلز لایه ای از جنس اکسید در سطح تشکیل می دهد که باعث افزایش مقاومت می شود.
- حفظ ابعاد قطعه : غالب فرایندهای پوشش دهی همانند آبکاری کروم سخت یک فرایند پوششی است با این تفاوت که ضمن دادن مقاومت ضخامت قطعه را افزایش نمی دهد . و حداکثر بین 0.5 تا 2.5 um میکرومتر به ضخامت آن اضافه می کند.
- افزایش مقاومت دمایی : پوشش اکسید سیاه علاوه بر مقاومت مکانیکی مقاومت دمایی قطعات را بالا میبرد به گونه ای که در دماهای بسیار بالا آسیبی به قطعه وارد نمی شود. و قطعه در برابر تغییرات دمایی خواص مکانیکی خودش را از دست نمی دهد.
- قیمت مناسب : روش های مختلفی برای پوشش دهی وجود دارند که هر کدام کاربرد خاصی دارد. این روش یکی از روشهای اقتصادی و مقرون به صرفه است که در کنار مقاومت بالایی که می بخشد. قیمت مناسبی نیز دارد.
نمونه پوشش اکسید سیاه سخت پوشش
شرکت سخت پوشش به عنوان یکی از برترین شرکت های در زمینه پوشش اکسید سیاه شناخته می شود که این فرایند را با رعایت اسناندارهای بین المللی همچون Mil – DTL – ۱۳۹۲۴ D انجام می دهد.
روشهای پوشش اکسید سیاه
- اکسید سیاه دمای بالا (Hot Black Oxide)
- اکسید سیاه دمای متوسط (Mid-Temp)
- اکسید سیاه سرد یا دمای پایین (Cold Blackening)
در ادامه از سایت سخت پوشش اصلی ترین مرکز ارئه دهنده خدمات اکسید سیاه در ایران به شرح و بررسی تک تک این روش ها بپردازیم. هر کدام از این روشها برای قطعات و فراینده های خاصی می باشند.
- اکسید سیاه دمای بالا : این روش رایج ترین و متداول ترین فرایند انجام پوشش اکسید سیاه می باشد و معمولا مناسب برای فولاد می باشد.در این روش دما میتواند بین285 درجه تا 295 درجه باشد دمای بالا در این روش به ایجاد پوشش یکنواخت و همگون کمک میکند و نتیجه کار از نظر ظاهری کیفیت بالایی دارد.
- اکسید سیاه دمای متوسط : دلیل استفاده از این روش بجای روش دمای بالا کاهش ریسک های حاصل از دمای بالا و بهبود کارایی و بهره وری است و میزان دمای این روش به شرکت انجام دهنده و فرمول استفاده شده در آن دارد.
- اکسید سیاه دمای پایین : این روش اصولا در دمای پایین انجام می شود و فرایند شیمیای اکسید سیاه در آن با کیفیت بالا اتفاق نمی افتد و گیرایی و چسبندگی روش اول را ندارد به همین دلیل در صورت استفاده از این روش معمولا برای کارهای معمولی و کارگاهی و گاها تزیینی از این روش استفاده می شود
مراحل پوشش اکسید سیاه
این فرایند شیمیای برای اثر بخشی و داشتن حداکثر کارایی و بازدهی نیاز به اجرا و رعایت مراحلی دارد که میتواند باعث کیفیت حداکثری پوشش اکسید سیاه در قطعات شود.که در این قسمت از سایت سخت پوشش میخواهیم این مراحل را بررسی کنیم.
- شستشو با مواد شوینده : در این مرحله ابتدا قطعه با مواد شیمیایی بطور کامل شستشو داده می شود تا مواد اضافی و چربی های سطح پاک شونده تا در ادامه مراحل اکسید به خوبی و کامل به سطح قطعه بچسبد.
- شستشو با آب : در این مرحله قطعه به طور کامل با آب شسته می شود تا مواد شوینده ای که در مرحله اول استفاده شد بطور کامل از سطح قطعه جدا شوند و سطح قطعه کاملا پاک و تمیز شود.
- حمام اکسیداسیون : قطعه در حمامی از مواد قلیایی اکسید کننده در داخل حمامی با درجه مشخص شده قرار می گیرد تا لایه اکسید سیاه روی قطعه تشکیل شود.و مطابق استانداردها و فرمول های هر شرکتی این فرایند انجام می شود و اصلی ترین و مهم ترین مرحله اکسید سیاه می باشد.
- اب بندی با روغن : در این مرحله برای افزایش مقاومت و کیفیت اکسیداسیون انجام شده قطعه را در داخل روغن های مخصوص قرار می دهند که این فرایند مقاومت و همینطور خواص مکانیکی قطعه را بهتر میکند و در کنار آن پوشش اکسید روی قطعه را نیز با کیفیت تر می کند.
- بازررسی نهایی : در انتها قطعات بصورت چشمی و سیستمی بازرسی می شوند تا بخوبی قطعات پوشش اکسید سیاه را داشته باشند.
کاربردهای اکسید سیاه
- صنایع هوایی
- خودروسازی
- ابزارالات
از مهم ترین کاربردهای اکسید سیاه میتوان به صنایع هوایی و هواپیما سازی اشاره کرد.
معایب پوشش اکسید سیاه
- محدودیت در فلزات : این فرایند برای برخی از فلزات مانند آهن و فولاد انجام می شود و در سایر فلزات همچون آلومینیوم ، مس و سایر فلزات کاربرد ندارد.
- اسیب پذیری در خراش : این لایه ممکن است در اثر خراش و ضریه از بین برود و یا از سطح جدا شود.
- مقاومت کم در برابر اسید قوی : ممکن است در برابر اسیدهای قوی و محیط های مرطوب دچار خوردگی شود.





